中国石油报
2022年，洗化厂在全厂开展为期1年的基础管理提升活动。针对上级检查出来的历史遗留问题、老大难问题、低标准问题，厂党政领导带领相关人员克服重重困难，削减重大风险源2个，将罐存16年的“三级重大危险源”脱附剂外运至安全处置地。
针对2022年上半年体系审核发现的苯罐二次气相空间苯浓度超标问题，洗化厂在深入研究规范的基础上，充分利用现有设施，采取8项管理提升措施，使VOCs达标排放。针对生产分厂控制室抗爆设计问题，洗化厂反复进行方案比选，最终确定了投资最少、见效最快、不影响生产的实施方案，受到公司表彰。
为降低氮磷盐超标排放风险，厂安环部组织厂机动部、动力分厂从2022年6月开始，积极开展循环水和锅炉水水稳剂、阻垢剂配方改良实验，经过3个多月的配伍性实验，提取300多组数据，将两座循环水场以及锅炉加药系统全部替换为无磷、无氮配方，从源头上解决了污水氮磷超标问题。
发展才是硬道理。在安全环保的基础上，拿效益说话。如何实现效益最大化呢？在装置安稳运行的前提下，洗化厂开源节流两手抓，优化生产运行，单套烷基苯装置持续稳产高产，与300号装置复工前相比，每年可增效3950万元。
全厂开展提质增效，建立“短平快”项目提报绿色通道，共征集项目36个，评审通过24个，无需投资立即实施15个，累计创效1112万元。其中，优化三套脱氢操作工艺参数，2022年全年使用10批自产FD-11脱氢催化剂，比使用其他厂家的NDC-8型脱氢催化剂节约费用1817万元；回炼外购烯烃1998吨，增产烷基苯2925吨，创效409.5万元；优化蒸汽管网运行，延长10吨锅炉运行，同比节约蒸汽5500吨，节约费用216万元。
省下的就是赚到的，这个厂通过精细管理节水节电，通过技术进步降低能耗物耗等各项指标，2021年9月28日，利用检修间隙为脱氢H-301加热炉更换了6台高效节能新型燃烧器，运行以来效果良好，全年降本增效约123万元。
